Zašto skladištenje hrane u hladnjačama zahtijeva drugačiju strategiju skladištenja
Hladnjača za hranu nije samo normalno skladište koje radi na nižoj temperaturi.
Hlađeni prostor je skup za izgradnju i rad. Proizvodima se mora upravljati prema seriji, datumu proizvodnje i izlaznom prioritetu. U isto vrijeme, skladišta smrznute hrane često se suočavaju s sezonskim vrhuncima proizvodnje, koncentriranom vanjskom potražnjom i ograničenom dostupnošću osoblja spremnog raditi u područjima s niskim temperaturama.
Iz tih razloga, učinkovitost skladišta ovisi o više od skladišnog kapaciteta. Praktičan sustav za hlađenje hrane mora uravnotežiti iskorištenost prostora, stabilno kretanje paleta, rotaciju zaliha, sljedivost, potrošnju energije i dugoročnu pouzdanost opreme.
Četverosmjerni transport paleta ASRS posebno je prikladan za skladišta hrane koja podnose standardizirane terete paleta i zahtijevaju skladištenje na više razina visoke gustoće.
Povećanje kapaciteta bez širenja površine
Proširenje skladišta zamrzivača znači dodavanje izolacije, rashladne opreme, zaštite od požara i potrošnje energije. U mnogim projektima, ekonomičniji pristup je poboljšati korištenje postojećeg rashlađenog volumena.
Apallet four-way shuttlesustav smanjuje broj prolaza viličara unutar skladišnog prostora. Palete se skladište u dubokim stazama na više razina regala, dok se shuttle roboti kreću duž unutarnje mreže tračnica, a dizači paleta dovršavaju vertikalne prijenose.
Prednost skladištenja ne dolazi samo od postavljanja paleta bliže jedna drugoj. Dolazi iz redizajna cjelokupnog izgleda oko dimenzija paleta, visine zgrade, dubine regala, prometa proizvoda te ulaznih i izlaznih procesa.
To omogućuje da se veći dio rashladne zgrade koristi za stvarni inventar umjesto za prolaze vozila i ručni radni prostor.
Podržava stabilan protok paleta tijekom vršnih razdoblja
Proizvodnja i distribucija hrane rijetko su ujednačene tijekom godine. Prerada mesa, smrznuta hrana, gotova hrana, mliječni proizvodi i sezonski proizvodi mogu stvoriti koncentrirane ulazne ili izlazne vrhunce.
Četverosmjerni shuttle robot može opsluživati više traka za skladištenje na istoj razini umjesto da ostane dodijeljen jednoj fiksnoj stazi. Više robota također može raditi paralelno pod WCS koordinacijom.
Kada se količina narudžbe poveća, sustav dodjeljuje zadatke prema lokaciji robota, dostupnosti rute, statusu podizača paleta i izlaznom prioritetu. To olakšava podešavanje kapaciteta sustava nego u rasporedu gdje svaki prolaz ovisi o jednom namjenskom uređaju za rukovanje.
Stvarna propusnost, međutim, ovisi o cijelom sustavu. Brzina prijevoza, količina robota, dizači paleta, transporteri i kapacitet utovara moraju se procijeniti zajedno.
Poboljšanje FIFO i sljedivosti zaliha
Skladišta hrane često moraju upravljati proizvodima prema datumu proizvodnje, seriji i zahtjevima kupaca.
WMS bilježi podatke o paletama, status inventara, mjesto skladištenja, podatke o šarži i ulazno vrijeme. Na temelju definiranih operativnih pravila može odrediti prioritete odgovarajućih paleta za izlazne zadatke.
WCS zatim koordinira shuttle robote, dizače, transportere i opremu za prijenos kako bi dovršio fizički pokret.
Ovo stvara sljedivi proces od primanja i skladištenja do preuzimanja i odlazne isporuke. Upravitelji skladišta mogu vidjeti gdje se nalazi svaka paleta, kada je ušla u skladište i koji ju je zadatak premjestio.
Za operacije hladnog lanca hrane, ova razina vidljivosti neophodna je za kontrolu zaliha i sljedivost proizvoda.
Smanjenje ručnog rada u područjima s niskom temperaturom
Ručno upravljanje viličarom u smrznutom skladištu stvara nekoliko izazova. Osoblje je izloženo niskim temperaturama, kretanje vozila povećava zahtjeve upravljanja sigurnošću, a često otvaranje vrata može utjecati na učinkovitost hlađenja.
U shuttle ASRS-u, proces interne pohrane i pronalaženja je automatiziran. Zaposlenici uglavnom rade na određenim stanicama za prijem, inspekciju, komisioniranje i izlaz, umjesto da opetovano ulaze u duboke skladišne prolaze.
To smanjuje ručno kretanje unutar rashladne komore i čini radne procese predvidljivijima.
Automatizacija ne eliminira potrebu za skladišnim osobljem. Njihov rad prelazi na upravljanje zadacima, ulaznu inspekciju, rukovanje iznimkama, održavanje opreme i kontrolu inventara.
Oprema dizajnirana za rad na –25°C
Standardni shuttle robot ne bi se trebao jednostavno smjestiti u smrznuto skladište bez dizajna za niske temperature.
Četverosmjerni roboti DELIECN za rashladne palete razvijeni su za lanac hlađenja hrane i druge primjene pri niskim temperaturama. Mogu raditi neprekidno i stabilno u okruženjima do približno –25°C.
Kompletan električni sustav koristi dizajn zaštite od niskih temperatura. Baterije otporne na hladnoću pomažu u održavanju stabilnosti napajanja tijekom dugotrajnog rada na niskim temperaturama, pri čemu normalne baterije mogu doživjeti brži gubitak kapaciteta i nestabilne performanse punjenja.
Robot također koristi laganu mehaničku strukturu. Smanjenje vlastite težine vozila smanjuje energiju potrebnu za ubrzanje, vožnju, kočenje i promjene smjera dok se održava potrebna nosivost i čvrstoća strukture.
Niskotemperaturni projekti također moraju uzeti u obzir vlažnost, kondenzaciju, odmrzavanje, podmazivanje, kabele, brtve, senzore i prijelaze između temperaturnih zona.
Studija slučaja: Projekt hladnjače hrane Ruideli
Ruideli Food je moderno poljoprivredno i prehrambeno poduzeće s godišnjim kapacitetom prerade janjetine većim od 5000 tona.
Kako se proizvodni kapacitet povećavao, tvrtka je morala poboljšati skladištenje zamrznutih proizvoda bez oslanjanja na daljnje širenje podne površine. Njegovi glavni zahtjevi uključivali su skladištenje visoke gustoće, smanjeni ručni rad unutar zamrzivača, precizno upravljanje zalihama i sljedivost cijelog procesa.
DELIECN je za projekt razvio četverosmjerni šatl za palete ASRS na –25°C.
Automatizirano hladnjača površine oko 2.400 m² koristi četverosmjerne robote za hlađenje paleta, podizače paleta, lančane i valjkaste transportere, regale visoke gustoće i WMS/WCS softver.
Sustav osigurava približno 3.484 paletnih mjesta unutar visine skladišta od gotovo 10 metara.
Što treba procijeniti prije odabira Shuttle sustava?
Projekt Ruideli pokazuje da četverosmjerni sustav paleta može stvoriti značajnu vrijednost u hladnom skladištenju hrane, ali se ista konfiguracija ne može kopirati izravno u svako skladište.
Prije nego što razvije rješenje, projektni tim treba procijeniti dimenzije paleta, maksimalno opterećenje, SKU i strukturu šarže, prosječno razdoblje skladištenja, dnevnu ulaznu i izlaznu količinu, sezonska vršna opterećenja, visinu zgrade, temperaturu skladištenja, zahtjeve za zaštitu od požara i ERP ili WMS sučelja.
Dizajn također treba uzeti u obzir inspekciju paleta, lokacije vrata zamrzivača, odlaznu stazu, pristup za održavanje i buduće proširenje.
Za skladišta u kojima dominira skladištenje i preuzimanje pune palete, četverosmjerni sustav prijevoza može pružiti jasne prednosti. Postrojenja koja se uglavnom bave komisioniranjem komada, kratkotrajnim ukrštanjem ili izrazito nepravilnim tovarnim jedinicama mogu zahtijevati dodatne tehnologije skladištenja i rukovanja.
Rad s DELIECN-om na projektima hladnjača
DELIECN radi s integratorima kako bi podržao projekte automatizacije hladnog lanca hrane.
DELIECN može osigurati robote za prijevoz paleta, dizalice, transportere, WMS/WCS softver, tehničku dokumentaciju, tvornička ispitivanja, podršku pri puštanju u pogon, obuku i rezervne dijelove.
Ovaj model suradnje omogućuje lokalnom integratoru da zadrži svoju klijentsku i projektnu ulogu dok dobiva pristup ASRS opremi spremnoj za hladnjače i inženjersku podršku.
Zaključak
Glavna vrijednost paletnog četverosmjernog transportnog sustava u hladnom skladištenju hrane nije samo veća brzina robota.
Stvara vrijednost povećanjem kapaciteta skladištenja u hladnjaku, podržavanjem šaržnog i FIFO upravljanja, smanjenjem ručnog rada u rashladnim komorama, poboljšanjem stabilnosti protoka paleta i povezivanjem podataka o zalihama s proizvodnjom i izlaznim operacijama.
Projekt Ruideli pokazuje kako automatizirano hladno skladište od 2.400 m² može osigurati približno 3.484 paletnih mjesta, poboljšati iskorištenost prostora za oko tri puta, povećati radnu učinkovitost za više od 60% i postići točnost inventara od 99,99%.
Razvijate projekt hladnjače za hranu? Podijelite temperaturu skladišta, specifikacije paleta, skladišni kapacitet, ciljeve protoka i željeni model suradnje s DELIECN-om. Naš inženjerski tim može raditi s vašim timom na procjeni praktičnog rješenja ASRS za hladno skladištenje.
