Veći kapacitet pohrane nije uvijek konačni cilj
Kada se zalihe paleta povećaju, mnoga skladišta prvo razmatraju dodavanje više regala ili proširenje zgrade. Ali te mjere ne rješavaju uvijek temeljni problem.
Pravo ograničenje može biti preveliki prostor prolaza, ograničena visina zgrade, sporo kretanje paleta, sve veći troškovi rada ili nedovoljan kapacitet tijekom razdoblja najveće potrošnje.
Robot za prijevoz paletaregali rješavaju te probleme kombinirajući regale visoke gustoće s automatiziranim kretanjem paleta. Shuttle roboti putuju tračnicama unutar strukture regala, dok podizači i transporteri povezuju skladišni sustav s ulaznim i izlaznim procesima.
Međutim, automatizacija nije automatski najbolji izbor za svako skladište. Njegova vrijednost ovisi o jedinici opterećenja, strukturi zaliha, zahtjevu za propusnost, uvjetima izgradnje i budućem planu rasta.
Kako robotski regali Pallet Shuttle stvaraju veći kapacitet
Konvencionalni selektivni regali za palete omogućuju izravan pristup svakoj paleti, ali svaki red regala obično zahtijeva radni prolaz. U skladištima s ograničenim prostorom, značajan dio zgrade može se stoga koristiti za kretanje vozila, a ne za skladištenje.
Robotski regali za palete podržavaju skladištenje na više razina i u dubokim stazama. Budući da robot pomiče palete unutar regala, potrebno je manje unutarnjih radnih prolaza.
Rezultirajući dobitak kapaciteta ovisi o:
- Visina zgrade i raspored stupova
- Dimenzije palete i težina tereta
- Broj SKU-ova
- Dubina skladišne staze
- Zahtjevi za zaštitu od požara
- Potrebna frekvencija pristupa
Kada Shuttle sustav daje najveću vrijednost?
Pohrana visoke gustoće izravno utječe na ekonomičnost projekta
Automatizacija transporta paleta je najatraktivnija kada se povećanjem gustoće skladištenja može izbjeći ili odgoditi proširenje skladišta.
Ovo se može primijeniti kada:
- Troškovi zemljišta ili zgrade su visoki
- Postojeće skladište ima ograničenu površinu
- Izgradnja rashladnog prostora je skupa
- Kapacitet proizvodnje raste brže od kapaciteta skladišta
U tim situacijama, dodatne troškove automatizacije treba usporediti s cijenom veće zgrade – ne samo s cijenom konvencionalnih regala.
Dominiraju operacije pune palete
Robotski regali za palete dizajnirani su za standardizirane terete paleta ili nosača. Stoga je vrlo prikladan za skladišta gdje se većina ulaznih i izlaznih operacija dovršava punom paletom.
Tipične primjene uključuju:
- Gotovi proizvodi za hranu i piće
- Skladištenje u hladnom lancu
- Automobilske komponente
- Kemijske sirovine
- Proizvodna skladišta
- Regionalni distribucijski centri
Sustav je manje prikladan kada se palete značajno razlikuju po veličini ili stanju, ili kada operacijama dominira komisioniranje komada i izravan pristup pojedinačnim kartonima.
Prije projektiranja sustava moraju se potvrditi dimenzije palete, struktura dna, maksimalno opterećenje, raspodjela opterećenja i dopuštena deformacija.
Očekuje se povećanje propusnosti
Četverosmjerni sustav prijevoza paleta može podržati automatizaciju u fazama.
Regali, podizači, transporteri, uređaji za punjenje i WCS mogu se dizajnirati za dugoročne zahtjeve, dok se početna količina robota temelji na trenutnom protoku paleta.
Kada se dolazna i odlazna potražnja poveća, više shuttle robota može se uvesti u zajedničku željeznicu kako bi se povećalo paralelno izvršavanje zadataka.
To omogućuje tvrtkama da kontroliraju početna ulaganja umjesto da kupuju cijelu buduću flotu robota od samog početka.
Proširenje i dalje zahtijeva odgovarajuće planiranje. Dodavanje robota neće poboljšati propusnost ako su podizači paleta, transporteri, stanice za punjenje ili odlazni međuspremnici već dosegli svoj kapacitet. Ovi zajednički resursi trebaju biti dimenzionirani ili rezervirani za budući rast tijekom početne faze dizajna.
Smanjenje ručnog rada ima jasnu operativnu vrijednost
U konvencionalnim skladištima operateri i viličari mogu više puta ulaziti u skladišne prolaze kako bi postavili i dohvatili palete.
Shuttle ASRS automatizira kretanje paleta unutar regala. To smanjuje ručna putovanja i prebacuje zaposlenike na prijem, inspekciju, rukovanje iznimkama i održavanje.
Korist postaje značajnija u:
- Smrznuta skladišta
- Visokoregalni skladišni prostori
- Objekti rade u više smjena
- Regije s nedostatkom radne snage
- Skladišta imaju česta zagušenja vozila
Sustav ne eliminira sav ručni rad, ali smanjuje ovisnost o ponovljenom rukovanju paletama unutar skladišnog prostora.
Dvosmjerni ili četverosmjerni paletni prijevoz?
Ispravna arhitektura shuttlea ovisi o potrebnoj ravnoteži između dubine skladištenja, propusnosti i operativne fleksibilnosti.
Dvosmjerni prijevoz paleta
Dvosmjerni šatl kreće se naprijed i nazad unutar staze za skladištenje. Posebno je prikladan za duboko skladištenje s relativno velikim količinama po SKU-u ili seriji.
Kada se integrira sadizalice za slaganje paleta,dvosmjerni shuttle upravlja kretanjem unutar trake dok dizalica slagača dovršava horizontalne i okomite prijenose velike brzine.
Ova konfiguracija obično je prikladna za skladišta koja zahtijevaju obojevisoka gustoća pohrane i visoka, koncentrirana propusnost.
Četverosmjerni prijevoz paleta
Apaletni četverosmjerni shuttlemože se kretati između više skladišnih staza na istoj razini regala. Više robota dijeli željezničku mrežu i raspoređeni su prema lokaciji zadatka i dostupnosti opreme.
Ova je arhitektura prikladna za skladišta koja zahtijevaju:
- Visoka gustoća skladištenja
- Fleksibilno zakazivanje s više robota
- Više distribuiranih lokacija za pohranu
- Postupno postavljanje robota
- Prilagodljivost složenim tlocrtima zgrada
Često se odabire za operacije visoke gustoće s relativno umjerenim zahtjevima za protok i većom potrebom za fleksibilnim pristupom i budućim proširenjem.
Niti jedno rješenje nije univerzalno bolje. Odluka bi trebala slijediti SKU strukturu skladišta, protok paleta, potrebnu dubinu skladištenja, vršnu propusnost i strategiju širenja.
Hladna primjena: –25°C skladište hrane
U jednom DELIECN projektu hladnog lanca hrane, kupac je trebao povećati kapacitet skladištenja zamrznute hrane uz istovremeno smanjenje ručnog rukovanja unutar skladišta na -25°C.
Postrojenje od približno 2.400 m² bilo je opremljeno četverosmjernim robotima za hlađenje paleta, dizalicama za palete, transporterima, regalima visoke gustoće i WMS/WCS softverom.
Automatizirano skladište osigurava približno3.484 paletnih mjesta.
Nakon implementacije:
- Iskorištenost prostora povećana je za otpriliketri puta
- Radna učinkovitost poboljšana za više od60%
- Dostignuta točnost inventara99,99%
Ovi rezultati proizašli su iz koordinacije cijelog sustava, a ne samog shuttle robota.
Baterije otporne na hladnoću i električna zaštita pri niskim temperaturama podržavaju stabilan rad, dok automatizirani proces skladištenja smanjuje potrebu da osoblje i vozila opetovano ulaze u zamrzivač.
Zajednička arhitektura s više robota također stvara osnovu za buduću ekspanziju propusnosti kada se poveća proizvodnja ili izlazni volumen.
Što treba procijeniti prije ulaganja?
Shuttle sustav ne treba odabrati samo zato što skladište treba više mjesta za palete.
Pouzdana procjena izvedivosti trebala bi odgovoriti na sljedeća pitanja:
Je li jedinica opterećenja prikladna?
Palete ili nosači moraju imati dosljedne dimenzije, stabilnu strukturu dna, kontroliranu raspodjelu opterećenja i prihvatljivu deformaciju.
Podržava li inventar gustu pohranu?
Skladištenje u dubokim stazama stvara najveću vrijednost kada su količine zaliha po SKU-u ili seriji dovoljne za učinkovito korištenje staza.
Što je stvarna vršna propusnost?
Prosječna dnevna količina nije dovoljna. Dizajn bi trebao uzeti u obzir vrhunce proizvodnje, promotivne sezone, vrijeme prekida narudžbi i istovremene ulazne i izlazne zadatke.
Gdje bi se mogla pojaviti uska grla?
Količina prijevoza, podizači, transporteri, kapacitet punjenja, prijenosne stanice i odlazni međuspremnici moraju se ocijeniti kao jedan sustav.
Kako će se skladište proširiti?
Buduće lokacije paleta, količine robota, kapacitet dizanja, položaje punjenja i opremu sučelja treba razmotriti tijekom projektiranja u prvoj fazi.
Što je alternativa ukupnom ulaganju?
Financijska usporedba treba uključivati proširenje skladišta, hlađenje, rad, energiju, održavanje, rezervne dijelove, rizik od zastoja i očekivanu iskorištenost sustava - ne samo početnu cijenu opreme.
Zaključak
Robotski regali za palete pružaju najveću vrijednost kada skladište treba više od dodatnih lokacija regala.
Najučinkovitije je kada su skladištenje visoke gustoće, automatizirano kretanje paleta, smanjeni rad unutar skladišnog prostora i skalabilna propusnost važni za rad.
Dvosmjerni sustavi prijevoza u kombinaciji s dizalicama slagačima obično su prikladni za aplikacije visoke gustoće i velike propusnosti. Četverosmjerni sustavi prijevoza pružaju veću fleksibilnost za više robota i praktičan put za postupno širenje.
Ispravna odluka počinje podacima o skladištu: specifikacijama paleta, SKU strukturom, skladišnim kapacitetom, visinom zgrade, vršnom propusnošću, radnim okruženjem i očekivanim rastom.
Planirate nadogradnju skladišta za palete? Podijelite svoj raspored skladišta, podatke o paletama, trenutnu propusnost i buduće ciljne kapacitete s DELIECN-om kako biste procijenili mogu li robotski regali za palete pružiti mjerljivu operativnu vrijednost.
Pratite DELIECN na LinkedInu za više AS/RS projekata i uvide u automatizaciju skladišta.
