Izgradnja automatiziranog skladišta je jednostavna kada ima prostora u izobilju. Kada se AS/RS mora postaviti postaje inženjerska vježbaizmeđu dvije tvorničke zgrade, sa strukturnim ograničenjima, više-spratnim sučeljima i proizvodnim linijama koje ne mogu tolerirati nestabilan ritam isporuke.
U ovom je projektu svjetski proizvođač kompresorske i pumpne opreme razvio novu pametnu tvornicu. DELIECN je dobio zadatak dizajnirati AS/RS koji bi odgovarao ograničenom otisku hodnika dok podržava teške materijale na paletama i male dijelove s visokim -SKU-om.
Rezultirajući program kombinira ajedna-šinska dvostruka-slagač-kranska paleta AS/RSs atorbica AS/RS, povezan preko prijenosa, vertikalnog prijenosa i željezničkog-vođenog transporta.
Ograničenje 1: Ograničen trag, složena sučelja
AS/RS je morao biti integriran u ograničenu među-građevinsku zonu. To je izravno utjecalo na:
• raspored prolaza i tračnica
• pristup instalaciji opreme i održavanju
• pripremni međuspremnici za ulazne/izlazne operacije
• strukturna sučelja za više{0}}etažnu proizvodnju
• Kako bi to riješio, DELIECN je usvojio akonfiguracija dizalice s jednom-tračnicom i dvije-dizaliceza palete AS/RS, s ciljem balansiranja prostorne učinkovitosti i operativnog kontinuiteta.
Ograničenje 2: više-etažna proizvodna opskrba
Opskrba dviju-podnih proizvodnih linija zahtijeva više od gustoće skladištenja. Zahtijeva kontrolirane točke primopredaje i vertikalni prijenos.
U isporučenom dizajnu:
• prednja-čelična platforma povezuje AS/RS s prvim- i drugim-logističkim čvorovima kata
• podizači i transportni moduli podržavaju-kretanje po podu
• Prijevoz baziran na RGV-pomaže u postavljanju paleta i skraćuje vrijeme čekanja na mjestima primopredaje
Ograničenje 3: Mješovita opterećenja u kratkom vremenu
Postrojenje je trebalo obraditi dvije bitno različite kategorije materijala:
• Glomazni predmetina paletama (stabilan transport i strukturirano rukovanje)
• Mali dijeloviu torbama (viso-frekventni pristup, veliki broj SKU-a, potražnja za opremom)
• DELIECN je odvojio ove tokove pomoću:
• Paleta AS/RS: 2,868 paletnih pozicija; Prijavljeni protok ~1,578 paleta/dan
• Torba AS/RS: 1928 torbi za više-SKU inventar i često preuzimanje
• Ova podjela smanjuje-smetnje između logistike teških i malih-dijelova dok istovremeno omogućuje jedinstvenu procesnu logiku putem softvera za skladištenje.
Pojedinosti o usmjeravanju materijala: cirkulacija utovarenih i praznih paleta
Kako bi se poboljšala učinkovitost cirkulacije i smanjio pritisak otiska, rute nosača paleta su odvojene:
• utovarene palete usmjerene na jednoj razini
• prazne palete vraćene na drugu razinu
• Ovo podržava glatkiju promjenu prijevoznika i smanjuje zagušenje oko ključnih točaka prijenosa.
Softver sustava i sljedivost
Za proizvodne aplikacije, fizička automatizacija mora biti uparena s podatkovnim povezivanjem. Program uključuje WMS povezanost s ERP/MES, omogućujući:
• dosljednost stanja zaliha
• povezivanje procesa-događaja za sljedivost
• centralizirana operativna vidljivost putem upravljačkog sučelja 3D vizualizacije (konfiguracija projekta)
Projekt-Prijavljeni rezultati
Klijent je ciljao na veću gustoću i stabilnije uvlačenje linije:
• iskorištenost prostora poboljšana za oko3×u odnosu na konvencionalno podno skladištenje
• logistička učinkovitost -cijelog sustava poboljšana za oko80%(prijavljeni pokazatelj)
• roba--tokovi rada sprijavljena točnost do 99,99%
• poboljšana vidljivost i sljedivost kroz integraciju softvera
Inženjerske lekcije za slična postrojenja
Za tvornice koje se suočavaju s ograničenjima konstrukcije-u stilu hodnika i zahtjevima opskrbe-na više katova, ponovljivi pristup je:
1, usvojiti kompaktni izgled dizalice/tračnice koji odgovara ograničenjima prolaza,
2, odvojeni tokovi paleta i torbi za smanjenje smetnji,
3, koristite međuspremnik i transport (RGV/transportne trake/podizači) kako biste zaštitili takt vrijeme,
4, osigurati povezanost WMS-s-ERP/MES radi sljedivosti.
