Slučaj 1: Smanjenje tereta branja za radnike na prvoj liniji
Klijent je globalni proizvođač strojeva specijaliziran za visokotlačne klipne-pumpe i hidraulične komponente, s proizvodima koji se prodaju u više od 190 zemalja i regija. Kako se proizvodni kapacitet povećavao, pojavila se hitna potreba za smanjenjem opterećenja ručnog komisioniranja i poboljšanjem učinkovitosti prometa skladišta.
Izazovi
- Materijali su dugo bili pohranjeni na podu, što je dovelo do niske iskorištenosti prostora i raspodijeljenog inventara.
- Više od 20 operatera ručno je izabralo preko 3000 SKU-ova u skladištu, s malim serijskim narudžbama.
- Proizvodnja se odvijala na prvom katu, dok se komisioniranje odvijalo na drugom, što je rezultiralo neučinkovitim izlaznim operacijama zbog udaljenosti.
Rješenje isporučeno
- 4 dvo-duboke dizalice za slaganje paleta
- Integrirani transportni sustav
- Programski paket: WMS / WCS / API / ECS
- Prilagođeni sustav regala za dizalice
Rezultati projekta
Ovaj projekt implementirao je četiri dvo-duboke dizalice za slaganje paleta zajedno sa sustavom pokretnih traka, omogućujući skladištenje 3000 različitih vrsta komponenti-otprilike devet puta više od tradicionalnog podnog slaganja. Uspostavljen je izravni logistički put između prvog-kata proizvodnog područja i druge-podne zone komisioniranja, gdje DELIECN dizalice za paletni viličar podižu materijale izravno do drugog-kata komisionih stanica, omogućujući operaterima da biraju artikle bez napuštanja svojih radnih stanica. Kao rezultat toga, broj osoblja za komisioniranje smanjen je s 20 na 6, ukupna operativna učinkovitost povećana je za 40%, a intenzitet rada je značajno smanjen.
